دوزینگ پمپ

دوزینگ پمپ چیست؟

دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق دستگاهی است که برای انتقال حجم دقیق و مشخصی از یک مایع در یک بازه زمانی معین طراحی شده است. این پمپ‌ها با دقت بسیار بالایی قادرند سیالات مختلفی را با ویسکوزیته‌های متفاوت به سیستم‌های دیگر تزریق کنند. به همین دلیل، در صنایع مختلفی از جمله صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی، تصفیه آب و فاضلاب کاربرد گسترده‌ای دارند. این پمپ ها که با نام پمپ متری یا تزریق شناخته می شوند، از خانواده پمپ های جا به جایی مثبت نظیر انواع پمپ آب صابون و اسیدی هستند. دوزینگ پمپ ها با استفاده از حرکت رفت و برگشت دیافراگم یا پیستون عمل انتقال و پمپاژ سیال را انجام می دهند. همچنین در پمپ های تزریق کنترل دبی به صورت دستی و اتوماتیک انجام می شود.

عملکرد دوزینگ پمپ

همان طور که گفته شد دوزینگ پمپ ها دستگاه هایی هستند که برای تزریق دقیق و کنترل شده‌ی مقدار مشخصی از یک سیال در بازه زمانی معین طراحی شده اند. این پمپ‌ها با دقت بسیار بالا، سیالات مختلف را با ویسکوزیته‌های متفاوت به سیستم‌های دیگر تزریق می‌کنند.

• مکش سیال: پمپ با ایجاد خلأ در محفظه خود، سیال را از مخزن مکش می‌کشد.
• حبس سیال: مقدار مشخصی از سیال در محفظه پمپ به دام می‌افتد.
• تزریق سیال: با ایجاد فشار در محفظه، سیال با فشار به خط لوله تزریق می‌شود.
  

اجزای اصلی یک دوزینگ پمپ

اجزای اصلی دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق به طور کلی شامل موارد زیر است:

• محفظه نگهداری سیال: این محفظه، محلی است که سیال قبل از تزریق در آن ذخیره می‌شود. جنس این محفظه بسته به نوع سیال و شرایط کاری متفاوت است.
• دیافراگم یا پیستون: این قطعه، قلب تپنده‌ی پمپ است و با حرکت رفت و برگشتی یا خطی خود باعث مکش و تزریق سیال می‌شود. دیافراگم‌ها معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند تفلون یا لاستیک طبیعی ساخته می‌شوند.
• شیرهای یک‌طرفه: این شیرها جهت جریان سیال را کنترل می‌کنند و از بازگشت سیال به داخل پمپ جلوگیری می‌کنند.
• موتور یا محرک: این بخش، نیروی محرکه‌ی پمپ را تامین می‌کند. موتورها می‌توانند الکتریکی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی باشند.
• سیستم کنترل: این سیستم، دبی و فشار تزریق سیال را کنترل می‌کند و می‌تواند به صورت دستی یا خودکار تنظیم شود.
• اتصالات: برای اتصال پمپ به لوله‌ها و مخازن استفاده می‌شوند.
• آب‌بندها: برای جلوگیری از نشت سیال به کار می‌روند.
  

انواع دیگر دوزینگ پمپ ها

انواع مختلف دوزینگ پمپ‌ها اجزای متفاوتی نیز ممکن است داشته باشند. به عنوان مثال، در دوزینگ پمپ‌های پریستالتیک، یک لوله انعطاف‌پذیر به جای دیافراگم استفاده می‌شود.

عملکرد هر یک از این اجزا به شرح زیر است:

• محفظه نگهداری سیال: سیال را در خود نگه می‌دارد و آماده‌ی تزریق می‌کند.
• دیافراگم یا پیستون: با حرکت خود، خلأ ایجاد کرده و سیال را به داخل محفظه می‌کشد و سپس با ایجاد فشار، سیال را به بیرون می‌راند.
• شیرهای یک‌طرفه: جهت جریان سیال را کنترل کرده و از بازگشت آن جلوگیری می‌کنند.
• موتور یا محرک: به دیافراگم یا پیستون نیرو وارد کرده و باعث حرکت آن می‌شود.
• سیستم کنترل: دبی و فشار تزریق را با توجه به نیاز تنظیم می‌کند.

انتخاب نوع و جنس هر یک از اجزای دوزینگ پمپ به عواملی مانند نوع سیال، دبی مورد نیاز، فشار کاری، دمای محیط و شرایط کاری بستگی دارد.

انواع دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق

انواع دوزینگ پمپ بر اساس مکانیزم عملکرد و کاربرد آن‌ها به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند:

1- دوزینگ پمپ دیافراگمی (Diaphragm Pump)

• مکانیزم کار: در این نوع پمپ، یک دیافراگم با حرکت رفت و برگشتی، سیال را جابجا می‌کند.
• مزایا: مناسب برای سیالات خورنده، ساینده و دارای ذرات جامد.
• کاربردها: صنایع شیمیایی، تصفیه آب و فاضلاب.

2- دوزینگ پمپ پریستالتیک (Peristaltic Pump)

• مکانیزم کار: یک لوله انعطاف‌پذیر در داخل پمپ قرار دارد و با حرکت غلتکی یا پیچشی، سیال را به جلو می‌راند.
• مزایا: مناسب برای سیالات حساس به برشی، مواد جامد معلق و سیالات با ویسکوزیته بالا.
• کاربردها: صنایع دارویی، غذایی، بیوتکنولوژی.

3- دوزینگ پمپ پیستونی (Piston Pump)

• مکانیزم کار: یک پیستون با حرکت خطی، سیال را جابجا می‌کند.
• مزایا: مناسب برای فشارهای بالا و دبی‌های زیاد.
• کاربردها: صنایع شیمیایی، صنایع نفت و گاز.

دوزینگ پمپ اسید

دوزینگ پمپ اسید دستگاهی تخصصی است که برای تزریق دقیق و کنترل شده‌ی اسیدها به سیستم‌های مختلف طراحی شده است. این پمپ‌ها در صنایع مختلفی مانند تصفیه آب و فاضلاب، صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی کاربرد گسترده‌ای دارند. مزایای استفاده از دوزینگ پمپ ضد اسید عبارتند از:

• دقت بالا: این پمپ‌ها امکان تنظیم دبی (مقدار اسید عبوری در واحد زمان) را با دقت بسیار بالایی فراهم می‌کنند.
• کنترل دقیق: می‌توانند با استفاده از سیگنال‌های خارجی مانند سنسورها و کنترلرها، دبی تزریق را به صورت خودکار تنظیم کنند.
• مناسب برای محیط‌های خورنده: مواد سازنده این پمپ‌ها به گونه‌ای انتخاب می‌شوند که در برابر خوردگی اسیدها مقاوم باشند.
• ایمنی بالا: با تزریق دقیق اسید، از خطرات ناشی از تماس مستقیم با اسید جلوگیری می‌شود.
  

دوزینگ پمپ پیستونی

دوزینگ پمپ پیستونی نوعی از پمپ‌های دوزینگ است که برای تزریق دقیق و کنترل شده‌ی مقدار مشخصی از یک سیال در بازه زمانی معین طراحی شده است. این پمپ‌ها با حرکت خطی یک پیستون، سیال را مکش کرده و به سیستم مورد نظر تزریق می‌کنند.

نحوه عملکرد دوزینگ پمپ پیستونی

• مکش سیال: با حرکت پیستون به سمت عقب، خلأ در محفظه ایجاد شده و سیال از طریق ورودی به داخل محفظه کشیده می‌شود.
• حبس سیال: با توقف حرکت پیستون به سمت عقب، مقدار مشخصی از سیال در محفظه به دام می‌افتد.
• تزریق سیال: با حرکت پیستون به سمت جلو، سیال با فشار از طریق خروجی به سیستم مورد نظر تزریق می‌شود.

دوزینگ پمپ دیافراگمی

دوزینگ پمپ دیافراگمی یکی از انواع رایج پمپ‌های دوزینگ است که برای تزریق دقیق و کنترل شده‌ی مقدار مشخصی از یک سیال در بازه زمانی معین طراحی شده است. این پمپ‌ها به دلیل ساختار ساده و عملکرد قابل اعتماد، در صنایع مختلفی مانند تصفیه آب و فاضلاب، صنایع شیمیایی، دارویی و غذایی کاربرد گسترده‌ای دارند.

نحوه عملکرد

در دوزینگ پمپ دیافراگمی، یک دیافراگم انعطاف‌پذیر با حرکت رفت و برگشتی، سیال را مکش کرده و به سیستم مورد نظر تزریق می‌کند. این حرکت معمولاً توسط یک موتور الکتریکی یا یک محرک پنوماتیکی ایجاد می‌شود.

• مکش سیال: با حرکت دیافراگم به سمت عقب، خلأ در محفظه ایجاد شده و سیال از طریق ورودی به داخل محفظه کشیده می‌شود.
• حبس سیال: با توقف حرکت دیافراگم به سمت عقب، مقدار مشخصی از سیال در محفظه به دام می‌افتد.
• تزریق سیال: با حرکت دیافراگم به سمت جلو، سیال با فشار از طریق خروجی به سیستم مورد نظر تزریق می‌شود.

نحوه انتخاب پمپ تزریق مناسب

انتخاب دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق مناسب، یکی از مراحل کلیدی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی است. با انتخاب درست، می‌توان به دقت و کارایی بالاتری دست یافت و از بروز مشکلات احتمالی جلوگیری کرد. در ادامه، به عوامل مهمی که در انتخاب دوزینگ پمپ موثر هستند، پرداخته خواهد شد.

عواملی که در انتخاب دوزینگ پمپ موثر هستند:

1- نوع سیال:

• ویسکوزیته: سیالات با ویسکوزیته بالا به پمپ‌های با قدرت بیشتر و طراحی خاص نیاز دارند.
• خورندگی: سیالات خورنده به پمپ‌هایی با مواد سازگار نیاز دارند تا از خوردگی و آسیب دیدن پمپ جلوگیری شود.
• سایندگی: سیالات ساینده به پمپ‌هایی با قطعات مقاوم در برابر سایش نیاز دارند.
• حاوی ذرات جامد: وجود ذرات جامد در سیال، انتخاب پمپ با طراحی خاص را ایجاب می‌کند.
• دما: دمای سیال بر روی انتخاب مواد سازنده پمپ و روانکارها تاثیرگذار است.

2- دبی مورد نیاز:

• مقدار سیالی که باید در واحد زمان پمپاژ شود، یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب دوزینگ پمپ است.
  

3- فشار کاری:

• فشار مورد نیاز برای انتقال سیال به نقطه مورد نظر، عامل مهم دیگری است که باید در نظر گرفته شود.
  

قیمت دوزینگ پمپ

قیمت دوزینگ پمپ به عوامل متعددی بستگی دارد. مهمترین عوامل جهت اطلاع از قیمت دوزینگ پمپ و خرید این تجهیز عبارتند از:

• نوع پمپ: دوزینگ پمپ‌ها در انواع مختلفی مانند دیافراگمی، پریستالتیک، پیستونی و روتاری تولید می‌شوند. هر نوع، ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارد و طبیعتاً قیمت متفاوتی نیز خواهد داشت.
• جنس مواد: جنس مواد بکار رفته در ساخت پمپ، به ویژه در قسمت‌هایی که با سیال در تماس هستند، تأثیر مستقیمی بر قیمت دارد. مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایش، معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• ظرفیت و دبی: ظرفیت پمپ و میزان دبی سیال که می‌تواند پمپاژ کند، بر قیمت آن تأثیرگذار است. پمپ‌های با ظرفیت و دبی بالاتر، معمولاً قیمت بیشتری دارند.
• فشار کاری: حداکثر فشاری که پمپ می‌تواند ایجاد کند، نیز در تعیین قیمت مؤثر است.
• برند: برند تولیدکننده پمپ، کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش، بر قیمت آن تأثیرگذار است. برندهای معتبر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
• کشور تولیدکننده: کشور تولیدکننده پمپ و نرخ ارز نیز در قیمت نهایی تأثیرگذار هستند.
  

هممچنین شما عزیزان می توانید جهت اطلاع از لیست قیمت دوزینگ پمپ پیستونی، دیافراگمی و کلر زنی و گرفتن مشاوره فنی جهت خرید و دریافت کاتالوگ این تجهیز با همکاران ما در گروه بازرگانی صنعت کار در تماس باشید. این مجموعه انواع برندهای مطرح این تجهیز را موجود و در سراسر کشور خدمت مصرف کنندگان عزیز قرار خواهد داد.